Aké sú procesy povrchového ošetrenia pre gombík dverí? Aký je vplyv na životnosť služieb?

V modernej architektúre a domácom dizajne, Gombík nie je len funkčnou súčasťou, ale aj dôležitým prvkom, ktorý ovplyvňuje estetiku priestoru. Jeho proces povrchového ošetrenia priamo určuje trvanlivosť, odolnosť proti korózii a užívateľskú skúsenosť s produktom.
1. Technické charakteristiky procesov hlavného prúdu povrchového spracovania
Elektroplatný proces
Ako najčastejšie používaná technológia povrchového spracovania tvorí elektrotechnický kovový povlak na povrchu substrátu elektrolytickým ukladaním. Medzi nimi proces chrómovania (hrúbka 8-12 μm) zaberá hlavný prúd trhu so zrkadlom lesklým leskom a tvrdosťou (HV800-1000). Plating niklu (matná strieborná biela) a pokovovanie medi (Antique Effect) poskytujú viac možností pre personalizované potreby. Obtiažnosť procesu spočíva v stupni aktivácie morenia v predbežnom ošetrení, ktorá priamo ovplyvňuje pevnosť väzby povlaku.
Anodizujúci
Hlavne vhodný pre materiály zliatiny hliníka, vytvára hustý film oxidu hliníka prostredníctvom elektrolytickej oxidácie. Povrchová tvrdosť tvrdosti tvrdej oxidácie (hrúbka filmu 25-50 μm) sa môže dostať nad HV400 a test odolného voči soli môže dosiahnuť 1 000 hodín po ošetrení utesnenia. Pórovitá štruktúra oxidového filmu podporuje proces farbenia a môže dosiahnuť bohatý farebný výkon.
Postriekanie prášku
Proces elektrostatického postrekovania sa široko používa na oceľových substrátoch. Zmiešaný prášok epoxid-polyester sa vylieči pri 200 ° C, aby sa vytvoril povlak 60-80 μm. Má vynikajúci nárazový odpor (50 kg · cm) a odolnosť proti poveternostným vplyvom, ale tvrdosť povrchu (stupeň HB) je relatívne nízka a po dlhodobom používaní je ľahké poškriabať.
PVD vákuový náter
Technológia ukladania fyzických pár môže pripraviť dekoratívne povlaky, ako je titán a ružové zlato. Hrúbka filmu je iba 1-3 μm, ale má extrémne vysokú tvrdosť (HV2000). Tento proces je šetrný k životnému prostrediu a bez znečistenia, ale náklady na investície do zariadení sú vysoké, čo je vhodné pre aplikácie špičkových produktov.
2. Korelácia medzi kľúčovými ukazovateľmi výkonnosti a životnosťou služieb
Odpor
V teste soľného spreja je čas na bielu hrdzu na chrómovaných dieloch asi 96 hodín, čas pre tvrdé oxidované diely je až 720 hodín a čas na časti potiahnuté PVD je viac ako 1 000 hodín. Pri skutočnom používaní sa chrómované rukoväte v pobrežných oblastiach korodujú v priemere každé 3 roky, zatiaľ čo životnosť PVD výrobkov je možné predĺžiť na viac ako 8 rokov.
Odpor
Simulačné testy ukazujú, že hrúbka elektroplatovanej vrstvy klesá o 15%po 5 000 frikciách, prášok sa opotrebuje o 30%a povlak PVD stratí iba 5%. V scenároch vysokofrekvenčných používania si proces PVD nedokáže udržať žiadne zjavné opotrebenie dlhšie ako 5 rokov.
Substrát
V prierezovom teste dosahuje adhézia vysokokvalitných elektroplatných vrstiev 4B hladinu (odlupovacia plocha <5%), postrek prášku je úroveň 3B a eloxovanie môže dosiahnuť úroveň 5b. Nedostatočné spojenie spôsobí odlupovanie povlaku, čím sa substrát vystaví priamo korozívnemu prostrediu.
III. Technická a ekonomická analýza výberu procesov
Z hľadiska celej náklady na životný cyklus sú počiatočné náklady na proces bežného chrómového pokovovania približne ￥ 5-8 juanov/kus a priemerné ročné náklady na údržbu sú 0,5 juanov; Počiatočné náklady na proces PVD sú ￥ 15-20 juanov, ale priemerné ročné náklady na údržbu sú iba 0,2 juanov. V miestach, ktoré sa zameriavajú na dlhodobé výhody, ako sú špičkové komerčné priestory, má využívanie technológie vysokovýkonného spracovania významné ekonomické výhody.